加工時刀具的徑向跳動主要是由于徑向切削力加劇了徑向跳動。因此，減小徑向切削力是減小徑向跳動的重要原則。減小徑向跳動可采用以下方法：

1.使用鋒利的工具

選擇較大的刀具前角，使刀具更鋒利，從而減少切削力和振動。選擇較大的刀具后角，可以減少刀具主余隙面與工件過渡面彈性恢復層之間的摩擦，從而減少振動。但刀具的前角和后角不能選擇太大，否則刀具的強度和散熱面積不足。因此，需要根據具體情況選擇不同的刀具前角和后角。粗加工時可以小一些，但精加工時，出于減少刀具徑向跳動的考慮，應大一些，使刀具更鋒利。

2.使用強大的工具

增加工具強度主要有兩種方法。一是加大刀柄直徑。在相同徑向切削力下，刀柄直徑增大20%，刀具徑向跳動可降低50%。二是減少刀具的伸出長度。刀具的突出長度越大，加工時刀具的變形越大。當加工不斷變化時，刀具的徑向跳動會不斷變化，導致工件的加工表面也不光滑，如果刀具的伸出長度減少20%，刀具的徑向跳動就會增加。也將減少50%。

3、刀具前刀面應光滑

加工時，光滑的前刀面可以減少切屑對刀具的摩擦，也可以減少刀具上的切削力，從而減小刀具的徑向跳動。

4、主軸錐孔及卡盤清洗

主軸錐孔和卡盤清潔，不應有工件加工過程中產生的灰塵和雜物。選擇加工刀具時，盡量使用伸出長度較短的刀具裝刀，用力要合理、均勻，不能太大或太小。

5、選擇合理的刀量

如果走刀量太小，就會出現加工打滑現象，導致加工過程中刀具的徑向跳動不斷變化。當加工表面不光滑時，切削力會相應增大。會使刀具產生較大的變形，加工時刀具的徑向跳動增大，也會使加工表面不光滑。