4、根據(jù)編程說明準備好所有工具

根據(jù)編程操作指南的刀具數(shù)據(jù)，更換待加工的刀具，讓刀具接觸放置在基準面上的高度測量裝置，當(dāng)測量紅燈亮?xí)r，將該點的相對坐標值設(shè)置為零。設(shè)備已打開。將刀具移動到安全位置，手動將刀具向下移動50mm，并再次將該點的相對坐標值設(shè)置為零。該點為Z軸零位。

在G54~G59 之一中記錄該點的機床坐標Z 值。這樣就完成了工件X、Y、Z軸的調(diào)零。再次仔細檢查數(shù)據(jù)的正確性。

單面觸摸計數(shù)是按上述方法觸摸工件X軸和Y軸的一側(cè)，并偏移該點的X軸和Y軸相對坐標值。觸摸頭的半徑是X軸和Y軸的零位。X、Y 軸的機械坐標標注在G54~G59 之一中。再次仔細檢查數(shù)據(jù)的正確性。

檢查零點的正確性，將X、Y軸移動到工件的側(cè)懸掛處，根據(jù)工件的尺寸目視檢查零點的正確性。

按照編程操作指南的文件路徑將程序文件復(fù)制到電腦中。

5、加工參數(shù)的設(shè)置

　　 加工時主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定：N=1000×V/(3.14×D)

　　N: 主軸轉(zhuǎn)速 (rpm/min)

　　V：切削速度（米/分鐘）

　　D：刀具直徑（毫米）

　　 加工進給速度設(shè)定：F=N×M×Fn

　　F：進給速度（毫米/分鐘）

　　M：切削刃數(shù)

　　Fn：刀具的切削量（毫米/轉(zhuǎn)）

　　 每刀切削量設(shè)定：Fn=Z×Fz

　　Z：刀具的刀片數(shù)量

　　Fz：刀具各刃切削量（毫米/轉(zhuǎn)）

6.開始處理

在每個程序開始時，必須仔細檢查所使用的工具是否是編程指南中指定的工具。開始加工時，進給速度應(yīng)調(diào)到最小，單程序段執(zhí)行，快速定位，落刀，進給要集中。手應(yīng)放在停止按鈕上。如果出現(xiàn)問題，請立即停止。注意刀具移動方向，確保安全進給。刀，然后緩慢提高進給速度至合適的水平，同時向刀具和工件添加冷卻液或冷空氣。

粗加工時不要離開控制面板太遠，如有異常應(yīng)及時停機檢查。

粗加工后再次拉動儀表，確保工件沒有松動。如果有，必須重新校準和觸摸。

加工過程中不斷優(yōu)化加工參數(shù)，以達到最佳的加工效果。

由于此工序是關(guān)鍵工序，工件加工完成后，應(yīng)測量其主要尺寸是否與圖紙要求相符。如果出現(xiàn)問題，立即通知組長或程序員檢查解決。自檢合格后即可拆除。必須送檢驗員進行專項檢驗。

加工類型：孔加工：在加工中心上鉆孔之前，必須先用中心鉆定位，然后用比圖紙尺寸小0.5至2毫米的鉆頭，最后用合適的鉆頭精加工。

鉸孔加工：工件鉸孔時，必須先用中心鉆定位，然后用比圖紙尺寸小0.5～0.3mm的鉆頭鉆孔，最后用鉸刀鉸孔。鉸孔時要注意控制主軸轉(zhuǎn)速。70~180rpm/min內(nèi)。

鏜孔加工：對工件進行鏜孔時，先用中心鉆定位，然后用比圖紙小1~2mm的鉆頭鉆孔，然后用粗鏜刀（或銑刀）加工至僅一側(cè)0.3mm 左右加工余量，最后用預(yù)先調(diào)整好的精鏜刀進行精鏜，最后一次精鏜余量不能小于0.1mm。

直接數(shù)控（DNC）操作：DNC數(shù)控加工前，應(yīng)先裝夾工件，設(shè)置零位，設(shè)置參數(shù)。在計算機中打開要傳輸?shù)募庸こ绦蜻M行檢查，然后讓計算機進入DNC狀態(tài)，輸入正確的加工程序的文件名。按加工機床上的TAPE鍵和程序啟動鍵，機床控制器上會閃爍LSK字樣。按計算機上的回車鍵盤即可進行DNC數(shù)據(jù)傳輸處理。

七、職工自查的內(nèi)容和范圍

加工人員在加工前必須看清工藝卡的內(nèi)容，清楚地知道要加工的工件的部位、形狀、尺寸，并知道下一道工序的加工內(nèi)容。

工件裝夾前，應(yīng)測量毛坯尺寸是否符合圖紙要求。工件裝夾時，必須仔細檢查其放置位置是否與編程操作指南一致。

粗加工完成后應(yīng)及時進行自檢，以便及時調(diào)整有誤差的數(shù)據(jù)。自檢的內(nèi)容主要是加工部分的位置和尺寸。如：工件是否松動；工件是否正確對中；加工零件到參考邊（參考點）的尺寸是否符合圖紙要求；加工零件之間的位置尺寸。檢查位置和尺寸后，應(yīng)測量粗切形狀尺（圓弧除外）。

精加工是在粗加工自檢后進行的。加工完成后，工人應(yīng)對加工件的形狀和尺寸進行自檢：檢查加工件在垂直面上的基本長度和寬度尺寸；斜面加工部位測量圖紙上標注的基本點尺寸。

工人完成工件自檢并確認符合圖紙和工藝要求后，即可將工件拆下送檢驗員進行專檢。